Pharmaindustrie






Unser Unternehmen führt eine breite Palette von Arbeiten durch, darunter die chemische Reinigung (Beizen und Passivieren) von Innenflächen von Rohrleitungen, Tanks und ganzen technologischen Baugruppen für die Pharmaindustrie.
Diese Aktivitäten werden meist aus zwei Gründen durchgeführt:
  • Nach Montagearbeiten an neu montierten Prozessbaugrupppen oder der Installation neuer Rohrschleifen und Lagertanks an bestehender Technik haftet Schmutz daran an. Wir entfernen problemlos Verschmutzungen und gewährleisten die Korrosionsbeständigkeit von Edelstahloberflächen, die nach dem Einbau meist beeinträchtigt ist.
  • In den bestehenden Prozessbaugruppen und Lagertanks sammeln sich während des Stillstands Verunreinigungen an, die das Endprodukt verunreinigen könnten. Ein häufiger Grund für die chemische Reinigung bereits funktionsfähiger Systeme ist die Beseitigung mechanischer Verunreinigungen, die durch einen Kontrollabstrich oder das so genannte Rouging festgestellt werden. Wir entfernen diese angesammelten Verunreinigungen und erneuern auch die Passivschicht, die die Korrosionsbeständigkeit der Oberflächen von legierten Edelstählen gewährleistet.



Die Arbeiten werden in der Regel nach folgendem Schema durchgeführt:
  1. Entfetten mit einem geeigneten Reinigungsmittel.
  2. Durchspülen des Systems mit sauberem Wasser.
  3. Beizen. Die Intensität des Beizbades kann je nach Ausgangszustand der Rohrleitung und dem gewünschten Ergebnis variieren. Meistens wird eine leichtere chemische Zusammensetzung verwendet, um sicherzustellen, dass die Rauheit der inneren Oberflächen nicht zunimmt. Es ist jedoch auch möglich, stärkere Beizbäder zu mischen, die in Kombination mit einer höheren Temperatur auch mit starkem Rouging fertig wird. Dies tritt häufig in Systemen auf, die höheren Temperaturen ausgesetzt sind, z. B. in Reindampfleitungen, aber auch in anderen Systemen.
  4. Durchspülen des Systems mit sauberem Wasser.
  5. Passivierung zur Gewährleistung einer maximalen Korrosionsbeständigkeit der Edelstahloberfläche.
  6. Gründliches Durchspülen des gesamten Systems mit sauberem Wasser.
Auf diese Aktivitäten folgen dann die Prozessspülung und die Validierung.

Wir führen alle Tätigkeiten selbst an unserem Arbeitsplatz durch, der aus einer Membranpumpe zur Gewährleistung der Zirkulation, Lagertanks für gebrauchte Produkte und IBC-Containern für Spülwasser besteht. Der Anschluss an die Rohrleitung erfolgt mit unseren eigenen Klemmverbindungen. Die Arbeitsgruppe hat säurefeste Schläuche dabei, um die verschiedenen Teile des Systems bei Bedarf miteinander zu verbinden. Wir sammeln alle sauren Spülwässer und gebrauchten Produkte, sorgen für deren Beseitigung und ökologische Entsorgung in unserer eigenen Neutralisationsstation. Alles, was wir vom Kunden benötigen, ist ein Strom- und Wasseranschluss.

Wenn die zum System gehörenden Pumpen ebenfalls gereinigt werden müssen, erfolgt die Umwälzung mit ihrer Hilfe.

Wir üben unsere Arbeit seit mehr als 30 Jahren aus und haben für alle Tätigkeiten technologische Verfahren und Arbeitsabläufe entwickelt. Die Arbeiten werden von geschultem Personal ausgeführt, das stets von einem erfahrenen Vorarbeiter angeleitet wird. Die Vorbereitung des zu bearbeitenden Materials, die Bestimmung der geeigneten chemischen Präparate und die Festlegung des Arbeitsablaufs erfolgt durch den Arbeitstechniker in Zusammenarbeit mit dem Technologen.






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