Oberflächenbehandlung von Edel- und Kohlenstoffstählen

Bei Teilen für die Luft- und Raumfahrt wenden wir spezielle technologische Verfahren an, die eine ständige Überwachung des Auftrags gewährleisten. Qualifizierte Techniker führen sowohl beim Eingang des Materials als auch während der Verarbeitung und vor dem Versand Sichtkontrollen durch. Wenn ein Mangel festgestellt wird, beraten wir uns unverzüglich mit dem Kunden. Das Beiz- und Passivierungsverfahren selbst wird nach den Normen ASTM A380/A380M oder AMS 2700 durchgeführt. Auf Wunsch erstellen wir einen Bericht über die Ausführung der Arbeiten gemäß ČSN EN 10204. Auf Kundenwunsch sind wir in der Lage, weitere Prüfungen der Korrosionsbeständigkeit anzubieten, die in den oben genannten Normen aufgeführt sind.  

Bedeutende Akteure der Kernkraftindustrie wie ČEZ oder ŠKODA JS haben daher ihre eigenen technischen Verfahren, Vorschriften und Anweisungen entwickelt, um die erforderliche Qualität und Sicherheit im Einklang mit den geltenden Gesetzen zu gewährleisten. Dank unseres Fachwissens und unserer langjährigen Erfahrung waren wir in der Lage, an der Entwicklung dieser besonderen Vorschriften und Verfahren für den Bereich der Oberflächenbehandlung mitzuwirken. Dadurch sind wir in der Lage, unseren Kunden in Tschechien und der Slowakei eine hohe Qualität zu liefern und die Anforderungen der Endkunden in der Kernkraftindustrie zu erfüllen.

Korrosionsbeständigkeit und optimale Oberflächenrauheit sind wesentliche Aspekte für eine effektive Wartung und Reinigung von Lebensmittelmaschinen. Deshalb wenden wir stets bewährte und funktionelle Verfahren zum Beizen und Passivieren von Oberflächen an. Bei FK-System bevorzugen wir das Strahlen als abschließende Oberflächenbehandlung, wobei der Schwerpunkt auf der Sauberkeit des Prozesses und der Minimierung von Oberflächenschäden liegt.

Ein Ra-Wert im Bereich von 0,4-1 μm ist ideal, um das Risiko des Anhaftens von Bakterien auf der Oberfläche zu vermeiden. Diese Rauheit ist mit konventionellem Strahlen nur schwer zu erreichen, so dass die Anforderungen an die Oberflächenbehandlung steigen. Unsere Technologie ermöglicht es uns, eine Rauheit von bis zu Ra 0,8 μm zu erreichen.

Unser Unternehmen führt eine breite Palette von Arbeiten durch, darunter die chemische Reinigung (Beizen und Passivieren) von Innenflächen von Rohrleitungen, Tanks und ganzen technologischen Baugruppen für die Pharmaindustrie. Diese Aktivitäten werden meist aus zwei Gründen durchgeführt:

1. Nach Montagearbeiten an neu montierten Prozessbaugrupppen oder der Installation neuer Rohrschleifen und Lagertanks an bestehender Technik haftet Schmutz daran an. Wir entfernen problemlos Verschmutzungen und ewährleisten die Korrosionsbeständigkeit von Edelstahloberflächen, die nach dem Einbau meist beeinträchtigt ist.
2. In den bestehenden Prozessbaugruppen und Lagertanks sammeln sich während des Stillstands Verunreinigungen an, die das Endprodukt verunreinigen könnten. Ein häufiger Grund für die chemische Reinigung bereits funktionsfähiger Systeme ist die Beseitigung mechanischer Verunreinigungen, die durch einen Kontrollabstrich oder das so genannte Rouging festgestellt werden. Wir entfernen diese angesammelten Verunreinigungen und erneuern auch die Passivschicht, die die Korrosionsbeständigkeit der Oberflächen von legierten Edelstählen gewährleistet.

Nichtrostende Hochleistungswerkstoffe sind Materialien auf Edelstahlbasis und wurden so verändert oder entwickelt, dass sie bessere Eigenschaften aufweisen als herkömmliche Edelstähle. Sie können eine höhere Festigkeit, eine bessere Korrosions- oder Verschleißbeständigkeit, bessere mechanische Eigenschaften bei hohen Temperaturen oder besondere magnetische oder elektrische Eigenschaften aufweisen.

Zu diesen Arten von Werkstoffen gehören:

1. Duplex- und Super-Duplex-Edelstähle
2. Superaustenitische Stähle
3. Superferritische Stähle
4. Stähle mit hohem Stickstoffgehalt
5. Nickellegierungen

Die chemische Reinigung dieser Art von Materialien ist in den geltenden Normen nicht ausreichend spezifiziert. Deshalb hat unser Unternehmen beschlossen, bei der Entwicklung entsprechender Verfahren mit Forschungsinstituten (VŠCHT in Prag und VUT in Brünn) zusammenzuarbeiten. Derzeit bieten wir unseren Kunden bereits das Beizen und Passivieren von Hochleistungswerkstoffen an.

Als spezialisiertes Unternehmen auf dem Gebiet des Beizens und Passivierens von Edelstählen befassen wir uns sowohl mit dem Beizen von Stählen mit austenitischer Struktur als auch mit dem Beizen und Passivieren von martensitischen und ferritischen Edelstählen.

Diese Arten von nichtrostenden Stählen erfordern besondere Verfahren, um optimale Eigenschaften zu erhalten. Unser Fachwissen und unsere Erfahrung sorgen dafür, dass Ihre Edelstahlmaterialien nicht nur perfekt behandelt, sondern auch für den langfristigen Gebrauch geschützt werden.

Eine unserer spezialisierten Dienstleistungen ist die chemische Reinigung von Messing und Kupfer, bei der Schmutz, Oxidation und verschiedene Beläge, die das Aussehen und die Funktionalität des Materials beeinträchtigen, wirksam entfernt werden.

Warum eine chemische Reinigung von Messing und Kupfer?

• Wirksame Entfernung von Oxidschichten: Auf der Oberfläche von Messing und Kupfer kommt es aufgrund äußerer Einflüsse häufig zu Oxidation. Unsere chemisches Reinigungsverfahren entfernt zuverlässig dunkle und matte Beläge und stellt den natürlichen Glanz dieser Metalle wieder her.
• Schutz vor weiterer Beschädigung: Unsere Verfahren reinigen nicht nur, sondern bilden auch die Grundlage für weitere Oberflächenbehandlungen und schützen so die Metalle vor Schäden.

Es handelt sich um die chemische Reinigung (meist Beizen und Passivieren) der Innenflächen von Rohren, Behältern und ganzen technologischen Baugruppen. Dieses Verfahren bietet Schutz vor Korrosion. Wir erreichen verschiedene Reinheitsgrade: „Normal“, „Sauerstoffreinheit“, „Für Pharmaindustrie geeignet“ und „Prozessstahl“ für verschiedene Medien mit spezifischen Anforderungen. Diese Aktivitäten werden meist aus zwei Gründen durchgeführt:

• An neu montierten technologischen Baugruppen nach Abschluss der Montagearbeiten oder an neu hinzugefügten Elementen zu bestehender Technologie.
• An bestehenden Prozessbaugruppen und Lagertanks während des Stillstands.